BOM、工艺路线等主数据，销售订单或生产计划数据，以及订单执行过程中的过程数据。这些数据越具体、越全面，企业就可以进行颗粒度更细的生产执行和控制活动。下面，笔者就选取可用性检查、订单确认等关键活动为代表，来看看离散式生产的管控要求。

      在订单交付中，生产订单执行时物料和产能的可用性检查是一个非常重要的管控点，其目的是对产能管理和详细排程环节的可用性检查结果再做一次产前确认，以确保生产现场具有生产订单所需的足够物料和产能，从而平顺地推进后续生产执行活动。从实际情况来看，很多企业要么没有可用性检查的概念，要么没有将这个管控点落实到位，经常是生产订单执行到一半，才发现缺这料、缺那料，抑或是某些设备的负荷太大，从而导致大量不具备完工条件的在制品积压，实际也影响了其他订单的准时交货。

      通过物料和产能的可用性检查，我们可以将相关生产订单所需的物料和产能进行预留。如果不能满足，还可以通过缺件单、设备超负荷等形式进行报警，而可用性检查出现异常的生产订单也不应下达到车间去执行。

      生产订单的工序确认和完工确认，是企业反馈和掌握生产执行情况的主要手段，它将实时触发订单执行进度、物料消耗、工时消耗、制造成本、产能释放等信息的更新。上述信息的可视化，对于上下游环节的高效协同，以及计划与执行之间的信息闭环，具有重要意义。

      订单确认的实现方式及其信息影响，可以参见图4所示。

      在数字化建设中，通过ERP、MES、SCADA、PLC等管理系统或工具软件的应用，可以帮助企业做好生产执行的可视化，工业物联网则为生产现场的实时数据采集、OT与IT的融合等方面提供了更多、更好的可能。

2.  流程式生产

      流程式生产主要应用于钢铁、化工、食品、制药等流程行业。通常，与离散式制造相比较，流程式制造具有自动化程度高、基于批次的制造过程可追溯、生产过程的合规性管理、过程质量的实时控制等鲜明特点和管控要求。

      如图5所示，除了前文所述的特点和管控要求外，在物料和产能的可用性检查、订单下达、工序和完工确认、成本差异计算、订单结算、归档/删除等方面，流程式生产和离散式生产的内容和要求大体类似。