以PDCA管理循环的视角来看，生产执行就是“Do”，Do it，Make it happen，是按产品工艺和生产订单的要求进行工单打印、零部件或原材料配送、零件或半成品加工、工单确认、（半）成品收货，等等；而生产控制则是“Check”，是生产调度，是实时地监控生产过程，一旦出现偏差就进行纠偏等控制活动。

      生产执行与控制活动的具体形式和要求，主要受产品的复杂度、工艺特点和生产方式等的影响。大体来说，制造型企业的生产方式主要有四种：离散式生产、流程式生产、重复式生产和项目式生产，其示意可参见图1。

      本文中，笔者就以离散式生产为例，兼顾流程式生产和离散式生产，简要地介绍生产执行与控制活动的内容和要求。至于项目式制造，主要适用于特定行业且企业群体比较小，还需要与ETO、项目管理等进行结合，读者可自行参考相关书籍。

1.  离散式生产

离散式生产的主要特点是产品的加工有多道工序，每道工序分别在不同的设备或工作单元上进行，且每台设备的生产节奏可能不同，每道工序的最小经济批量也不一样。离散式生产通常是按一定的经济批量来组织，不同工序之间有不同数量的在制品，故而也有人称之为按批生产。

      如图2所示，离散式生产的执行过程主要包括生产订单或工单的创建、物料和产能的可用性检查、订单下达、订单数据和工艺要求下载到MES等执行系统、订单打印、备料/领料/发料、工序或订单的完工确认、（半）成品入库、以及财务和成本核算层面的在制品计算（订单跨月）、制造成本差异分析、订单成本结算，等等。从数字化的角度看，离散式生产的执行和控制等活动，都要依托于生产订单这个信息对象或载体来完成。

      如图3所示，生产订单为我们回答了这么几个问题：（1）生产什么？即，产品的编码、描述；（2）何时生产？即，计划开始和完工日期，以及执行过程的已下达日期、已完工日期；（3）生产多少？即，订单需要完工的数量；（4）为谁生产？即，订单的成本向什么地方归集，或者说谁将受益；（5）物料消耗？即，需要消耗哪些零部件或原材料，消耗数量分别是多少；（6）过程操作？即，生产时的工艺过程或工艺路线；（7）资源占用？即，需要用到哪些设备或工具；等等。

      生产订单中所记录的信息主要有三个来源：相关的物料、