1）高度自动化

      通常，流程式生产的作业环境，要么是高温、高热，要么是辐射性强，要么要使用到对人体有危害的原材料，因此，相关的在制品要存在于密闭的环境中，整个作业过程也是高度地自动化。与高度自动化相关的是，企业的ERP、MES等IT系统需要与产线的DCS等系统做双向的信息传递，且生产过程要做到实时可视。

2）基于批次的可追溯

      在流程式生产中，有的原材料是以混合液的形式存在，生产过程中还会产出联产品或副产品，有些产品则需要做全过程的可追溯，这些都需要结合批次管理来进行。可以这么说，批次管理是流程式生产的共同要求。

3）合规的遵从

      在食品、饮料、危险品等细分行业，对生产过程具有合规等方面的要求，并要求企业把对合规的遵从落实到管理体系和管理系统中，自然就对相关IT系统的功能提出了相应要求。

4）过程质量的实时控制

      从原材料转化为产品的角度看，在流程式生产中，不可能以拆装等形式将产品所消耗的原材料进行还原，也就不存在所谓的不合格品返工等业务操作，资源再循环则另当别论。因此，在流程式生产中，必须对生产过程和在制品质量进行实时控制，这为计算机视觉检测、人工智能等数字化技术提供了丰富的应用场景。

3.  重复式生产

      在生产执行的复杂度方面，与离散式生产或流程式制造相比较，重复式生产则显得更为简单。在重复式生产中，所有的设备或工作站通过流水线或物流小车连接（刚性物理连接或柔性逻辑连接）在一起，以共同的节奏来运行，因而也有人称之为基于节拍（takt-based）的生产。

      如图6所示，离散式生产具有基于节拍、连续WIP流、生产批量大、基于期间的成本核算等特点，并广泛应用于汽车制造、消费电子等行业。回顾历史，福特汽车正是通过引入流程线的概念，得以大幅地提高其T型车的生产能力，而丰田汽车更是在此基础上做了进一步的改造和完善，形成了丰田生产方式，也就是欧美国家所谓的精益生产。

4.  方法与工具

      针对生产执行与控制领域所存在的要求或问题，比如，市场需求变动性的应对、过程质量和产品质量的一致性管理、产能最大化、成本优化，等等，管理学家们开发了丰富的管理方法和工具，并在企业中得到了广泛的应用和验证。其中，比较典型的有精益